"谈谈优化管理的几点策略，确立管理目标。具体以做什么、如何做、怎样做的步骤进行，本人认为，可以以下几点进行：
一、制度化管理
工作中互相推诿，经常发现工作中诸多漏洞，管理混乱现象普遍存在，主要原因是制度不明确。计划、检查、考核、督促执行力度不够，没有形成制度，压力没有向下传递。工作方法单一，没有太多创新，不知道好在什么地方、差在什么地方，等出现问题了，人力、物力、财力都浪费了，影响了正常工作。抓好工作的基础是抓制度的落实，基本制度的落实体现在岗位工人的岗位工作标准的落实。
二、程序化管理
如余世维所说，公司做大志在做精做细。如何做精做细？关键在于如何实施程序化管理上。程序化管理，则必须要形成一定定向，形式，结构，质量标准等汇合总体的一个工作流程，它必要要求是细分化，即量化的表现为主线。
如结合现场掌握技能操作，使每一个员工时刻都知道自己该做什么工作了，下一步又该做什么工作，从而使基层管理时刻有序。程序化管理改变了以前想到哪里做到哪里的工作作风，每个人必须按标准操作，清楚的知道下一步要做的工作，渐成自然形成一个流程，自然就会减少错误的发生。程序化管理，体现在工作的细分，工艺上的具体流程及要求，职责的流向，分化，要求及标准等等。
三、数据化管理
用数字说话，说明事物的本质。实施严格细致的统计控制，须把成本运用到班组。平时工作维修工的注意认真填写各项记录，将各种设备故障及出现的问题认真，详尽，真实的记录下来，然后定期对其进行分类归纳汇总，分析其主要原因。通过数据的采集，整理，统计和分析，对机台以后的整改，维修提供有力的记载，并据以用来研发，更新机台作为主要依据，也为个人业绩考评提供依据。同时也相应减少成本及费用的支出，可带来一定的经济效益。
四、设备管理
设备管理涉及的内容较为广泛，具体只说明几点。
点检定修制度是设备管理的基础制度，是设备保证生产的基本，如何调动工人进行认真落实这项制度，是管理中的难点和重点。可以从以下几点着手：
①制定设备规程，让每个操作工，维修工都熟知设备的各项操作，维护，检修，注意事项，质量要求等。
②加强培训学习，以师带徒、现场教等方面，让每个人必须掌握操作规程，对设备的加油润滑保养等。
③定期进行设备检查，并提出下月的维修计划和预算。提出备件计划，让他们清楚备哪些地方存在问题，要想知道这些，必须每天到现场进行认真点检才能知道。
④检查督促岗位人员维修人员做好设备的点检，及时调整，润滑，清扫保证设备正常有效运转，清洁无泄漏，无空转或超负荷运转，带病运转现象。通过日常的检查，发现一处改正一处，尤其对维修工和操作工推委的，要及时分清职责，不能不管，容易挫伤部分员工的积极性。
⑤设备做到95%完好率。严格实行交接班制，对存在的问题及时反映进行处理，维修工对设备的检修要有抢修意识，对设备的管理制度落实要定期检查、考核。
⑥制定并实施促进设备管理的一套有效制度和考核办法
⑦制定并实施保养计划，对不同类别的维修项目的难易等情况，分等级保养。
五、员工绩效考核管理
考核管理，增加员工之间的竞争意识，以优胜劣汰的原则进行。根据员工的表现实行同岗不同薪、奖勤罚懒的方法使了员工增强竞争意识和主动性。改掉了以前吃大锅饭的弊病，员工们的意识由原来为企业工作改为为自己工作，工作的热情高涨，效益也就增加了。加强竞争，拉开收入的差距。在班组之间、在操作工之间展开竞争，给大家以公平竞争的机会，每个班、每个人时刻感受到竞争的压力，要想比竞争对手做得好，就要更加努力工作，更加严格遵守纪律，才能得到相应的收入。
定期对操作工、维修工的设备操作和维护进行现场考试，提高员工对设备的保养能力。每天对所辖设备进行检查，发现问题及时处理并注意跟踪。并将这种信息及时传达到各车间、各班组、操作工等，并组织人员定期对车间的操作工标准操作进行检查及指导。
六、PDCA管理
工作程序化，作为班组长，工作的状态、效率直接影响效率，因此PDCA的管理方法是日常工作的必修课，这样工作有重点，有结果、有检查，有经验，避免了无序化管理。
七、质量管理
结合自身所分管的质量管理工作，想搞好质量管理工作，必须抓好各工序的工艺控制，这是质量管理的基本保证，对日常发现的违反工艺纪律的问题必须进行考核，只有工艺纪律得到了保证，基本操作满足了工艺条件，产品的质量才能得到保证。
自身要学习对问题预见性的判断，当工艺条件发生变化时能及时采取相应的措施进行预防，平时对工艺知识的学习和理解，在遇到问题时才能处理的得心应手。在质量管理统计方面，平时应注意在工作中抓好。对过程中发生的质量问题进行监控，熟悉运用数据进行统计分析，熟悉各工艺流程、标准及规范要求，严格把关，杜绝不合格产品流出。
另外，加强自身学习，利用各中途径对比指标，交流经验，结合各种工艺，有重点的分段学习。总结以往的问题、经验、隐患，从发生、处理、效果、改进，让每个人都会处理，这样操作基础就会提高，消除重复性问题。加大奖罚力度，促进每个人的潜力发挥。
八、成本及安全管理
我们应该考虑的是如何防范和减少各类事故的发生，减少了事故就间接的增加了效益。强调经济效益就必须降低成本，只有成本降低了，同样的投入才能获取更多的产出，其成本费用的支出不容忽视。成本控制要从时间效益成本、质量差异成本、浪费成本、机物料消耗等方面进行分析，对班组要明确指标，从而达到人人关心成本，控制成本。
在日常工作任务的安全上要考虑：安全安全方面要想好各种安全措施，同时决不允许重复事故的再次发生，确保安全第一。通过各种手段，达到提高员工效率的效果。对出现的问题能分析出原因，制订出预防和纠正措施，预防事态发展。
九、自我管理
①营造氛围也是培养一个团队卓越的管理能力。营造一种团结向上进取，公平公正，纪律严明，奖罚有度，工作认真负责，乐于奉献的氛围，使"